导致超声波振动筛筛网磨损的3个原因

1、筛网张紧力度不够，以致引起筛网颤动，通常沿筛网边缘或包边压条处断裂或损坏。2、筛网质量不合格，筛网一般有上部的筛分层和下部的受力层，要求这2层之间紧密贴合，如果筛网预张紧工艺差，当筛网底部的受力层绷紧时，筛分层没有拉紧，工作时钻屑的抛掷力大大减小，不能排出钻屑。3、振动电机转向错误在调试振动电机转向时，现场操作人员根据以往单轴振动筛或直线振动筛的使用经验，认为只要钻屑往前走就行，但此方法并不适用于平动椭圆振动筛。若电动机错误地朝内侧旋转，抛射角虽也是向前45°，但是钻屑有向后滚动的力，这时钻屑向前运移的速度要慢很多，在筛网上停留时间长，甚至会导致钻屑无法排出。

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振动筛日常维护和按期检验

1、振动筛日常维护

振动筛日常维护内容包括筛子表面，振动筛特别是筛面紧固情况，振动筛松动时应及时紧固。振动筛按期清洗筛子表面，振动筛对于漆皮脱落部位应及时修理、除锈并涂漆，对于露出的加工表面应涂以产业凡士林以防生锈。

2、振动筛按期检验

振动筛按期检验包括周检和月检。

启动前 1.检查粗网及细网有无破损2.束环是否锁紧启动后 1.有无异常声音2.电流时否不乱3.振动有无异状使用后，每次使用完毕即清理干净按期检查粗网、细网、弹簧有无疲惫和破损。机身各部位是否因振动而产生损害振动筛使用后：每次使用完毕即清理干净.振动：有了型号 筛面规格 筛面层数 筛孔尺寸 进料粒度 处理量 电机功率 振动频率双振幅这些数据，可以让搜索筛的人有更深刻的了解。按期的检查粗网，细网和弹簧有无疲惫及破损，机身各部位是否因振动而产生损坏，需添加润滑油的部位必需加油润滑。振动筛长处如下：渣液分离：振动筛分性能把各类浆液中的非溶性固体物质迅速清除，并连续排渣。筛分：可把颗粒、粉末分成大小不同的粒子段。单台雷诚振动筛分机可配至5层筛网，能连续分选出2-6个粒级并控制较小的粒度范围。除杂：高机能振筛机在高流量处理过程中，能迅速清除百分含量低的大颗粒或小颗粒。

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高频振动筛与超声波振动筛的区别

高频振动筛与超声波振动筛比较各有各的优势，总体来说还是超声波振动筛的价格比高频振动筛的价格高的多。在筛分比较细的物料超声波振动筛的还是站具很大得优势。主要是超声波的振频非常高。从而造成了较好的分离条件，使小于分离粒度的物料，特别是比重大的物粒和矿浆一起透过筛孔成为筛下产物。 　　

高频振动筛采用筒体式偏心轴激振器及偏块调节振幅，物料筛淌线长，筛分规格多，具有结构可靠、激振力强、筛分、振动噪音小、坚固耐用、维修方便、使用安全等特点，高频振动筛广泛应用于矿山、建材、交通、能源、化工等行业的产品分级。高频振动筛简称高频筛，高频振动筛(高频筛)由激振器、矿浆分配器、筛框、机架、悬挂弹簧和筛网等部件组成。 高频振动筛(高频筛)、振幅小、筛分频率高。

高频振动筛与普通筛分设备的原理不同，由于高频振动筛(高频筛)采用了高频率，一方面破坏了矿浆表面的张力和细粒物料在筛面上的高速振荡，加速了大密度有用矿物和析离作用，增加了小于分离粒度物料与筛孔接触的概率。 　　

高频振动筛结构：主要由筛箱、激振器、悬挂（或支承）装置及电动机等组成。电动机经三角皮带，带动激振器主轴回转，由于激振器上不平衡重物的离心惯性力作用，使筛箱获振动。改变激振器偏心重，可获得不同振幅。

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